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Thermoplastische Kunststoffe

Thermoplastische Kunststoffe lassen sich in bestimmten Temperaturbereichen verformen, dieser Vorgang ist bei den meisten Thermoplasten reversibel. Sie finden ihren Einsatz in den Bereichen der Chemie, Elektronik, etc. Auch in diesem Gebiet der Kunststoffverarbeitung sind wir Ihr Fachmann und wir haben sicher das Richtige für Sie!

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Ihr Projekt geht bei uns in die Fertigung. Gepaart mit unserem Fachwissen über Materialien und Prozesse begleiten wir Sie von der Idee bis zur Fertigung. Unsere Kernkompetenz, das Thermoformen (manchmal auch Tiefziehen, Vakuumformen oder Warmformen genannt), wird ergänzt durch weitere Technologien wie 5-Achsen CNC-Fräsen, 3D-Drucken, Spritzgießen, Extrusion und die Montage incl. feinster Oberflächen. Wir liefern Ihnen Einzelteile aber auch komplette Baugruppen – vom Prototyp über die Vorserie zur Serienfertigung - alles aus einer Hand. Der eigene Werkzeug- und Formenbau unterstützt dabei in allen Phasen eines Projektes und ermöglicht somit eine hohe Flexibilität, besonders in der Entwicklungsphase. Nach den erfolgreich durchlaufenen Optimierungsschleifen in der Prototyp- oder Vorserienphase fertigen wir Ihr Produkt dann flexibel und in höchster Qualität in Serie – ganz gleich, ob es sich um kleine oder mittelgroße Serien handelt. Besonders wichtig ist uns dabei eine stetige Weiterentwicklung. Deshalb sind wir laufend bestrebt, neue Lösungsansätze zu finden und unsere Prozesse zu optimieren und zu ergänzen. Zu unserem Komplettprogramm gehören weiterhin eine kundenspezifische Verpackung, die Ladungsträger-Verwaltung sowie Lieferpapiere nach VDA-Standard und die Steuerung von Mindestbeständen. Wir beliefern Sie bei Bedarf just in time und bringen Ihr Projekt durch ein kompetentes Supply Chain Management erfolgreich in ihre Produktion.

1.200 Spritzgießwerkzeuge lagern bei uns in einem feuerfesten Formenlager 31 Arburg-Maschinen für Schussgewichte von 0,1 bis 500g (Polystyrol) und Zuhaltekräfte bis zu 200t Verarbeitung von nahezu allen thermoplastischen Kunststoffen Spezialisiert auf die Verarbeitung von hochhitzebeständigen „Edelmaterialien“, z.B. Hochleistungskunststoffen wie PPS, Peek, PVDF, LCP, PES und PSU 2-und 3-Kompontenten-Spritzgießverfahren Einlegen und Umspritzen von Metalleinlegern z.B. auf unseren vertikalen Spritzgussmaschinen

Eine erfolgreiche Compoundierung kann nur mit Präzision erfolgen. Wir zählen aktuell europaweit zu den Marktführern im Bereich Compoundierung von technischen Thermoplasten. Wir entwickeln Compounds individuell. Dies zählt zu unseren Spezialgebieten. Wir achten streng auf die ausschließliche Verwendung von Materialien höchster Qualität bei der Entwicklung. Neben neuem Kunststoff können wir aufgrund unseres neuen Wiederaufbereitungssystems auch den von Ihnen eingereichten Produktionsausschuss verwenden. Dies bringt für Sie neben einer nicht zu unterschätzenden Kostenersparnis auch die Komponente der Umweltfreundlichkeit mit sich. Unsere Silomischer ermöglichen die Homogenisierung auch an großen Kunststoffmengen - bis hin zu 20t Thermoplastikkunststoff. Dabei bleibt der hohe Qualitätsstandard erhalten. Neben der Herstellung von polymeren Kunststoffen, zählt die Compoundierung zu den Herzstücken der Kunststofftechnologie. Der Prozess umfasst die Vereinigung verschiedener Polymere. Am Ende des Prozesses steht das neue Produkt. Die unmittelbare Zugabe von organischen oder anorganischen Füllstoffen, Farbmittel oder Additiven erzeugt Ihre gewünschte Eigenschaft. Nun sind diverse Anwendungsoptionen möglich. Unser Team verfügt über das notwendige Know-How im Bereich Ingenieurwesen, Chemie und Anwendungstechnik. Sämtliche Mitarbeiter arbeiten stets mit den neuesten Entwicklungen und Technologien, um so eine für Sie zufriedenstellende Lösung zu erzielen.

Von QA, wenn es um maximale Produkteigenschaften geht, bis zu QD, wenn der Preis das alles beherrschende Auswahlkriterium ist. Die Produktpalette von Weber Kunststoffe ist vielfältig. Je nach Leistungsprofil des Endproduktes kann der Kunde wählen zwischen Polymeren mit Glasfasern (G), Langglasfasern (LG), Glaskugeln (K), Carbonverstärkung (C), Mineral (M), Schlagzähmodifikatoren (IR), UV-Stabilisierung (U), Hydrolysestabilisierung (H), Wärmestabilisierung (W), unterschiedlichen Flammschutzausrüstungen sowie Kombinationen der oben genannten Zuschlagstoffe. Alle Produkte sind in unterschiedlichen Qualitätsklassen erhältlich: Von QA, wenn es um maximale Produkteigenschaften geht, bis zu QD, wenn der Preis das alles beherrschende Auswahlkriterium ist. Weitere Kunststoffe auf Anfrage.

Die Friedel Kunststoffrecycling GmbH übernimmt von ihren Kunden Produktionsrückstände in allen anfallenden Formen wie Angüsse, Fehlteile und Regenerate zu fairen und konstanten Preisen trotz schwankender Markt- und Rohstoffsituationen. Bei Bedarf stellen wir individuell auf die Bedürfnisse abgestimmte Sammelbehälter zur Verfügung. Im Tauschsystem werden volle Boxen mit recycelbarem Kunststoffmaterial abgeholt und gegen leere Sammelbehälter getauscht. Mit unseren eigenen 2 Sattelzügen mit 4 Aufliegern, sichern wir unseren Kunden ein Höchstmaß an Flexibilität und können kurzfristig Abholungen von Ausschussteilen aber auch Zufuhren von Mahlgut, Regranulat und Compounds realisieren.

Kunststoffschilder Zuschnitte werden aus Plattenmaterial hergestellt. Bei der Schild Rohling Bearbeitung wird gesägt, gefräst und gebohrt. Wir liefern auftragsbezogen Zuschnitt(e) ab 1 Stück. Farbkombinationen: schwarz/weiß/schwarz weiß/schwarz/weiß rot/weiß/rot rot/gelb/rot gelb/rot/gelb gelb/schwarz/gelb grün/weiß/grün Mehrschichtkunststoffe mit farbigem Kern. 1..00 mm ; 2. 00 mm 3. 00 mm ; 4.00 mm Plattenformat 1000 x 600 (andere Formate auf Nachfrage)

Leichtbau beschäftigt die Luftfahrtbranche mehr als jeden anderen Industriezweig. Leichtere Flugzeuge brauchen weniger Treibstoff, was bei der Lebensdauer beispielsweise einer Passagiermaschine beträchtliche Kosten spart. Faserverbundbauteile werden in Flugzeugen aber nicht nur wegen des Gewichts verwendet, sondern auch mit Blick auf die Zuverlässigkeit der Bauteile und den Produktionsprozess. AVANCO ist Leichtbauspezialist und zertifizierter Zulieferer führender Luftfahrtunternehmen. Um den hohen Anforderungen unserer Kunden an Qualität und Technik gerecht zu werden, haben wir unsere Herstellungsverfahren automatisiert. Mit einem selbstentwickelten Verfahren können wir flache und profilförmige Faserverbundkomponenten besonders preiswert herstellen. Aber auch Aluminiumbauteile senken die Kosten und erhöhen so die Rentabilität.

Polyamid 6 (PA6) bietet exzelllente mechanische Eigenschaften in Verbindung mit hoher Antrieb- und Bruchfestigkeit. Polyamid 6 ist der Standardkunststoff für hochbelastete Bauteile in allen Bereichen der Industrie. Durch die Beimischung von Verstärkungsmaterialien und Zuschlagstoffen, können die Basiseigenschaften von Polyamid mit etlichen Zusatzeigenshaften ergänzt werden. Made in Italy: Deutschland schlagzäh: unverstärkt Polimid B: Polimid B

Gewebe, Holzfurnier oder andere Dekor-Oberflächen in eine PUR Matrix eingebunden und somit als Folie dargestellt. Anschließend kann die Folie in gewissen Grenzen thermoplastisch verformt werden.

Die rieselfähigen Duroplaste kommen in Granulat- bzw. Pulverform und sind dadurch gut automatisiert verarbeitbar. Sie eignen sich bestens für filigrane technische Bauteile für hohe Anforderungen (Chemikalienbeständigkeit, thermische und elektrische Eigenschaften). Wir verarbeiten Melaminharze (MF), ungesättigte Polyester (UP) Bakelite, Phenolharze (PF), DAP, Epoxidharze (EP), und Harnstoffharze (UF).

Polyethylenfolien finden als Sperrschichtmaterial für die Trockenmittelmethode in kurzen Konservierungszeiträumen (kleiner als 12 Monate) und gemäßigten Klimazonen Verwendung. Aber auch bei der Anwendung der VCI-Methode werden Polyethylenfolien verwendet. Wir können ihnen Folien mit 120 my, 160 my und 200 my anbieten. Selbstverständlich bieten wir auch geeignete Schweißgeräte für Polyethylenfolien an. Die Vorteile liegen auf der Hand: •leicht zu verarbeiten •transparent •verschweißbar •kostengünstige Sperrschicht •beschriftbar •beklebbar Aus der Polyethylenfolie können unterschiedliche Verpackungen hergestellt werden: •Zuschnitt /Bodenzuschnitt •Kastenhaube •Kisteneinsatz •Flachsack •Formhaube •Sonderformen nach ihren Anforderungen Stärke: 120, 160, 200 µm

Auch wenn wir selbst keinen Kunststoff herstellen, leben wir dafür. Im Zusammenspiel mit unseren erfahrenen Partnern entwickeln wir Hochleistungskunststoffe, technische Thermoplaste sowie Spezialcompounds, die unseren Qualitätsvorstellungen und Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden. Mit einer vielseitigen Produktpalette realisieren wir auch anspruchsvollste Wünsche. Und wenn wir Ihr perfektes Kunststoffgranulat noch nicht im Angebot haben, dann wird es eben erschaffen – mit Kompetenz, Mut und grenzenloser Innovationsfreude. Geht nicht gibts für uns nicht. Wir machen das möglich, was Sie brauchen.

Herstellung technischer Kunststoffteile aus allen gängigen Materialien

Thermoplaste , auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten höheren Temperaturbereich einfach verformen lassen. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt, er kann durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden, solange das Material nicht überhitzt wird und sich dadurch zersetzt. Darin unterscheiden sich Thermoplaste von den Duroplasten und Elastomeren. Weil sie aufschmelzbar sind, sind Thermoplaste auch schweißbar. Thermoplaste werden vor allem im Spritzgießverfahren und mittels Extrusion verarbeitet. Weitere Verarbeitungsmöglichkeiten sind Blasformen, Folienblasen oder Kalandrieren. Zu den Thermoplasten zählen unter anderem • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) • Polyamide (PA) • Polylactat (PLA) • Polymethylmethacrylat (PMMA) • Polycarbonat (PC) • Polyethylenterephthalat (PET) • Polyethylen (PE) • Polypropylen (PP) • Polystyrol (PS) • Polyvinylchlorid (PVC)

Als Spezialist für bedruckte und neutrale Schlauchbeutelfolien ist es unser Ziel, die für Sie beste Folie zum günstigsten Preis zu finden. Dabei unterstützen wir Sie während des gesamten Prozesses, von der Bedarfsermittlung bis zum Einfahren der Folie auf Ihrer Verpackungsanlage. Gerne! Durch unsere umfassenden Kenntnisse der unterschiedlichsten Verpackungsanlagen wissen wir genau, welche Anforderungen an das Verpackungsmaterial gestellt werden. Bei der Wahl einer Folie berücksichtigen wir: • Siegeleigenschaften • Gleitwerte • Barriereeigenschaften • Optik und Haptik Perforation: • Heißnadel • Makroperforation mit Stanze, 3 mm – 8 mm • Laserperforation • Mikrowellentaugliche Folien Siegeleigenschaften: • Festsiegelnd • Peelfähig • Wiederverschließbar Unbedruckte Flowpack-Folien: Für Schlauchbeutelverpackungen für Obst und Gemüse haben wir stets mehrere hundert Paletten Folie in den gängigen Formaten auf Lager. Dank dem Einsatz moderner Polymere sind mit unseren Folien Abpackleistungen von über 120 Pack pro Minute möglich. Die Folien sind speziell für den Einsatz auf Schlauchbeutelmaschinen konzipiert, sie zeichnen sich durch eine hohe Brillanz und durch eine hervorragende Transparenz aus. Weiterhin verfügen sie über eine überdurchschnittliche Elastizität, somit wird ein Reißen des Materials auf der Maschine effektiv verhindert. Die Folien können folgendermaßen perforiert werden: • Heißnadel • Makroperforation mit Stanze, Lochdurchmesser 3 mm – 8 mm, bis zu zehn Bahnen • Laserperforation Antifog: Unsere Antifog-Folien entsprechen dem neuesten Stand der Technik und gewährleisten hervorragenden Durchblick. Selbstverständlich genügen alle Folien den Anforderungen für Packstoffe zum Einsatz als Lebensmittelverpackung.

Technische Kunststoffe zeichnen sich durch ihre überlegenen mechanischen und thermischen Eigenschaften aus, die sie ideal für anspruchsvolle technische Anwendungen machen. Diese Materialien übertreffen die Eigenschaften von Standard-Kunststoffen und sind daher in der Regel teurer. Sie werden häufig in der Automobilindustrie, der Elektronik und im Maschinenbau eingesetzt, wo hohe Haltbarkeit, gute Viskosität und Dämpfung sowie ein ausgewogenes Kosten-Nutzen-Verhältnis erforderlich sind. Technische Kunststoffe wie PA, POM und PC bieten hervorragende Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gleiteigenschaften. Die Verwendung von technischen Kunststoffen ermöglicht es Unternehmen, die Leistung und Zuverlässigkeit ihrer Produkte zu verbessern. Diese Materialien sind nicht nur robust und langlebig, sondern auch vielseitig einsetzbar, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele industrielle Anwendungen macht. Die kontinuierliche Weiterentwicklung dieser Kunststoffe ermöglicht es, ihre Eigenschaften weiter zu optimieren und neue Anwendungsbereiche zu erschließen. Unternehmen, die auf technische Kunststoffe setzen, profitieren von einer höheren Produktqualität und einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit.

Umspritzen SER bietet eine zuverlässige und schnelle Technik zum Umspritzen von Bauteilen, eine ideale Lösung für Projekte, die eine Kombination aus Metall und Kunststoff erfordern. Unsere fortschrittliche Umspritztechnologie ermöglicht es, Bauteile kosteneffizient zu fertigen, wobei Qualität und Präzision an erster Stelle stehen. Nutzen Sie unsere umfassenden Dienstleistungen, um Ihre Produktionsziele mit höchster Effizienz zu erreichen und von unserer langjährigen Erfahrung und technischen Kompetenz zu profitieren. product [Thermoplastisches Umspritzen mit Kunststoff, Kunststoffverarbeitung, Spritzerei für Kunststoff, Kunststoffverarbeitungen, Veredeln von Kunststoff, Kunststoff-Verarbeitung, Plastikverarbeitung, Kunststoffveredelung, Plasteveredlung, Kunststoffbearbeitung, Veredeln von Kunststoffen, Plastikverarbeitungen, Kunststoff-Veredelung, Kunststoff-Spritzerei, Kunststoffveredelungen]

Ein weiterer Bereich neben der reinen Herstellung von Bürsten ist der Kunststoffspritzguss. Zum einen fertigen wir die für unsere Bürsten hergestellten Kunststoffkörper in unserer eigenen Spritzgussfertigung, zum anderen bieten wir unseren Kunden jedoch auch den reinen Kunststoffspritzguss als Leistung an. Auf unseren Maschinen im Bereich von 250 bis 1.500 to Zuhaltekraft können wir Kunststoff-Spritzgussteile mit einem Gewicht von 1 gr. bis ca. 150 gr. herstellen. Für Klein- Mittel und Großserien – wir sind der mit fachlicher Kompetenz ausgestattete starke Partner an ihrer Seite.

Der Formenbau für Thermoplaste ist ein zentraler Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und langlebigen Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung schmelzen und somit leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Der Formenbau ist der Prozess, bei dem die Werkzeuge und Formen entwickelt werden, die in Spritzgussmaschinen eingesetzt werden, um Thermoplaste in die gewünschte Form zu bringen. Im Formenbau für Thermoplaste werden hochpräzise Formen hergestellt, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Diese Formen bestehen in der Regel aus robustem Metall, das den hohen Temperaturen und Drücken während des Spritzgussprozesses standhält. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, weshalb im Formenbau höchste Präzision und Sorgfalt gefordert sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Formenbaus für Thermoplaste ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Formen. Dank moderner CAD-Technologie können Formen so gestaltet werden, dass sie selbst die komplexesten Geometrien und feinsten Details abbilden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität, selbst bei großen Stückzahlen.

Auf unserem modern ausgestatteten Maschinenpark mit 12 Spitzgießmaschinen produzieren wir Kunststoffformteile mit einem Schussgewicht von 1g bis 660g. Wir beherrschen die Kunst künstliche Polymere exakt so in Form zu bringen, wie es unsere Kunden wünschen. Mit fundierter Materialkenntnis, engagierten Mitarbeitern und modernen Maschinen meistert Bühler seit bald einem halben Jahrhundert die Verarbeitung unterschiedlichster Kunststoffe. Von der Ideenfindung über die Entwicklung bis hin zur Serienproduktion bieten wir unseren Auftraggebern eine enorme Fertigungstiefe und die Sicherheit, immer die bewährte Bühler-Qualität zu erhalten. Außerdem verfügen wir über jahrzehntelange Erfahrung in der Lohnfertigung. Alles in Bühler-Qualität Von der diffizilen Kunststoffanfertigung für die Medizinindustrie bis zum robusten Artikel für die Möbelbranche – die Leistungen von Bühler sind vielfältig. Doch so unterschiedlich die Produkte, die wir anfertigen, auch sind, eines haben sie gemeinsam: Sie sind immer von erstklassiger Qualität. Die Kunst der Technik Um Kunststoffe erstklassig zu verarbeiten, ist moderne Technik unerlässlich. Als eines der ersten Unternehmen der Branche, das elektrisch geregelte Maschinen eingesetzt hat, verfügen wir heute über umfangreiche technische Einrichtungen und einen Maschinenpark, der auf dem neuesten Stand ist. Neben einer eigenen Siebdruckabteilung, einem Labor und einer Befüllstation arbeiten wir mit einer ganzen Reihe hochwertiger Maschinen, darunter Spritzgießmaschinen, Entnahmeroboter, Verpackungsautomaten, Aufdeckelungsanlagen oder Ultraschweißgeräte. Maschinenpark Kunststoffverarbeitung Auf unserem modern ausgestatteten Maschinenpark mit 12 Spitzgießmaschinen produzieren wir Kunststoffformteile mit einem Schussgewicht von 1g bis 660g. Mit unseren automatisierten Maschinen decken wir einen Schließkraftbereich von 400kN bis 2000kN ab. Dabei verarbeiten wir nahezu alle technischen Kunststoffe, sowie die entsprechenden Blends daraus. Hochgefüllte Kunststoffe und Sonderfarben gehören dabei ebenso zum Verarbeitungsspektrum, wie die bekannten Hochleistungskunststoffe. Auf einen Blick: 12 Spritzgießmaschinen Zuhaltekräfte von 400kN bis 2000kN Spritzgussteile bis 660g Schussgewicht Spritzgussbauteile inkl. Einlegeteile Individuelle Verpackungskonzepte umfangreiche Betriebsdatenerfassung Keywords: Kunststoffspritzgussteile, Kunststoff-Frästeile, Kunststoffteile für den Maschinenbau, Lohnspritzen mit Thermoplasten, Kunststoffverarbeitung,Metallteile, kunststoffumspritzte, Kunststoffspritzgussteile für die Medizintechnik, Kunststoffdrehteile, Spritzgussteile, technische, Kunststoffspritzereien Maschinenpark Kunststoffverarbeitung: 12 Spritzgießmaschinen Zuhaltekräfte: von 400kN bis 2000kN Schussgewicht: bis 660g

Kunststofftechnische Beratung Weltweite Lieferfähigkeit Spritzgussmaschinen von 350 bis 2000 KN Schließkraft Spritzteile von 0,01 bis 400 Gramm Spritzteilegewicht Ein- und Mehrkomponentenspritzguss Insert Molding (Metall und Keramik) Ablage der Bauteile durch Handlingsysteme oder Roboter Kunststoff-Spezialitäten Kunststoffe mit verbesserter Wärmeleitfähigkeit Kunststoffe mit EMV (elektromagnetische Verträglichkeit) Elektrisch leitfähige Kunststoffe Biobasierende Kunststoffe mit bis zu 100 % aus nachwachsenden Rohstoffen

Willkommen in der Welt der Polyethylen-Folien von Perga GmbH – Ihrem Experten für hochwertige Verpackungslösungen. Seit über 50 Jahren setzen wir Maßstäbe in der Herstellung von Polyethylen-Folien höchster Qualität. Unsere Produkte sind individuell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten und stehen für Nachhaltigkeit, Innovation und höchste Standards. Nachhaltigkeit im Fokus – Polyethylen-Folien von Perga Die Produktion unserer Polyethylen-Folien steht im Einklang mit unserem Engagement für Umweltschutz und Nachhaltigkeit. Bei Perga verwenden wir ausschließlich ausgewählte Rohstoffe, die den höchsten Umweltstandards entsprechen. Unsere Folien bestehen hauptsächlich aus High-Density Polyethylene (HD-PE), einem teilkristallinen, thermoplastischen Kunststoff mit herausragenden Eigenschaften. Breites Anwendungsspektrum – Polyethylen-Folien von Perga Unsere Polyethylen-Folien finden Anwendung in verschiedensten Branchen. Ob für die Lebensmittelindustrie, den Einzelhandel oder industrielle Anwendungen – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen. Die Vielseitigkeit unserer Folien erstreckt sich von Tragetaschen über Automatenfolien bis hin zu Etiketten- und Grafikfolien. Innovation und Qualität – Polyethylen-Folien von Perga Innovation und Qualität stehen im Mittelpunkt unserer Polyethylen-Folien. Durch kontinuierliche Neu- und Weiterentwicklungen sowie modernste Extrusionsanlagen sichern wir höchste Standards. Unsere Folien zeichnen sich durch exzellente Planlage, hochwertige Achtfarbdrucke und vielfältige Konfektionsmöglichkeiten aus. Nachhaltige Produktion – Ein klares Bekenntnis von Perga Bei Perga ist Nachhaltigkeit kein leeres Versprechen, sondern eine gelebte Überzeugung. Unsere Polyethylen-Folien tragen aktiv zur Reduzierung von CO2-Emissionen bei. Wir setzen auf umweltverträgliche Prozesse und bieten 100% recycelbare Produkte. Die Verwendung nur auserlesener Rohstoffe und die Berücksichtigung sämtlicher Richtlinien unterstreichen unser Engagement für eine nachhaltige Zukunft. Qualität und Kundenzufriedenheit – Polyethylen-Folien von Perga Seit über 50 Jahren setzen wir auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Unsere Polyethylen-Folien für industrielle Anwendungen, wie die pergafilm®-Produkte, stehen für höchste Anwendungslösungen. Wir können nahezu jeden Kundenwunsch realisieren und bieten Produkte, die sich durch Beständigkeit gegen aggressive Substanzen, mechanische Widerstandsfähigkeit und Zuverlässigkeit auszeichnen. Ihr Partner für Polyethylen-Folien – Perga GmbH Entdecken Sie die Welt der Polyethylen-Folien von Perga GmbH – Ihrem erfahrenen Partner für innovative Verpackungslösungen. Mit einer klaren Ausrichtung auf Qualität, Nachhaltigkeit und Kundenzufriedenheit setzen wir Maßstäbe in der Branche. Sprechen Sie uns an – gemeinsam finden wir die ideale Lösung für Ihre individuellen Anforderungen.

Als nachhaltige Alternative zu den erdölbasierten Kunststoffen fertigen wir Ihr Produkt in Biokunststoff. Gerne begleiten wir Sie schon bei der Entwicklung und der Gestaltung Ihrer Produkte. Als nachhaltige Variante bieten wir Ihnen die Produktion Ihrer Produkte auch in Biokunststoffen an. Diese werden aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt und können schon Heute oft als Alternative zu den erdölbasierten Kunststoffen eingesetzt werden.

Mit leistungsfähigen Beschriftungslasern sorgen wir für eine dauerhafte individuelle Kennzeichnung Ihrer PTFE-Produkte. Unsere LASER-Technik ist State of the Art und ermöglicht es, PTFE-Produkte, PTFE-Baugruppen sowie PTFE-Formteile mit einer unverwechselbaren und nachvollziehbaren Kennzeichnung zu versehen. Dadurch erhalten unsere Kunden einen sicheren und aussagefähigen Nachweis über die Herkunft und Qualität unserer Halbzeuge und Extrudate.

Die Produktgruppe Badatech HT bildet die Spitze der Kunststoffpyramide ab und vereint alle gängigen Hochtemperaturpolymere in einer Produktgruppe. Hierzu zählt auch der teilkristalline Thermoplast PEEK. Dieser Werkstoff ermöglicht den Einsatz bei Dauergebrauchstemperaturen von bis zu 250-260°C. Eine weitere wichtige Eigenschaft ist seine halogenfreie inhärente Flammbeständigkeit ohne Zusatz von Brandschutzmitteln und für Anwendungen in Bahn- und Luftfahrtanwendungen seine niedrige Rauchgasdichte. Beim Verbrennen entstehen keine toxischen Emissionen. Weitere besonders hervorzuhebende Eigenschaften sind seine chemische Beständigkeit, geringe Kriechneigung, sehr gute Maßhaltigkeit, Strahlenbeständigkeit, Biokompatibilität, Einfärbbarkeit, und Sterilisierbarkeit. Seine guten Eigenschaften können durch Zugabe von Additiven in den folgenden Bereichen weiter verbessert werden: Verschleißbeständigkeit Wärmeleitfähigkeit Elektrische Leitfähigkeit Laserbeschriftbarkeit Leichtbau Detektierbarkeit Das Badatech HT eignet sich für den Einsatz in den Bereichen Automobil (Zahnräder, Gleitlager, Pumpenteile), Maschinenbau (Dosierkolben), Medizin (OP-Bereich, Gehäuse und Behälter, Kurzzeitimplantate, chirurgische und zahnmedizinische Instrumente), Luftfahrt, E&E, BADATECH HT PEEK 1110 Polyetheretherketon (PEEK) für thermisch und chemisch hochbelastete

Polycarbonat steht für höchste Bruchsicherheit – und mit seiner Formbarkeit für große Anwendungs- und Designvielfalt. Mit EXOLON, MARLON FS und FSX sowie EUROPLEX SDX und SDX-F sind passende Materiallösungen für spezielle Anforderungen erhältlich, die hohe Ansprüche an Sicherheit und Gestaltungsfreiheit erfüllen.

Ummantelungsanlagen verschiedener Arten sind eine Kernkompetenz von Extrudex Ummantelungsanlage für PEX-a-Rohre: aufgebrachte Schichten: Haftvermittler – EVOH – Haftvermittler – PE-Außenschicht Anlage zur Ummantelung: eines PE-Schaumschlauches mit einer LDPE-Folie Alu-Ummantelungsanlage AU 110: zum Ummanteln von PP-Rohren von 16–110 mm Außendurchmesser mit einer 150–200 µm Alu-Folie zur Herstellung eines Stabi-Rohres Alufolienabwickler mit Bahnkantensteuerung: Ummantelungsstation mit Anpressrollen und Heißluftgeräten: 2-Schichtummantelungskopf: zum Ummanteln eines vorgefertigten Rohres mit einem Haftvermittler und einer EVOH-Außenschicht Querspritzkopf: zum Auftragen der PP-Außenschicht auf ein aluummanteltes PPR-Rohr